第一,，塑料制品工藝分析,。

　　模具設(shè)計(jì)前,，設(shè)計(jì)師同意,，塑料產(chǎn)品是否符合注射成型加工原理,，應(yīng)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)師進(jìn)行詳細(xì)協(xié)商,。其中包括產(chǎn)品的幾何形狀,、尺寸精度和外觀要求,，以及在雙色注射成型中盡量減少不必要的麻煩所需的討論,。

第二,，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

　　一套好的模具不僅需要良好的加工設(shè)備和熟練的雙色注射工人,，而且另一個(gè)重要因素是良好的模具設(shè)計(jì),，特別是復(fù)雜的模具，模具設(shè)計(jì)的好壞占模具質(zhì)量的80%以上,。好的模具設(shè)計(jì)之一是在滿足客人需求的前提下降低加工成本,，減少加工難度，縮短加工時(shí)間,。這不僅需要完全消化客人的需求,，還需要了解機(jī)器、加工工藝,、模具結(jié)構(gòu),、模具工廠本身的加工能力等。

　　因此,，要提高模具設(shè)計(jì)水平,，必須：

　　1.了解每組模具設(shè)計(jì)的每個(gè)細(xì)節(jié)，了解模具中每個(gè)零件的用途,。

　　2.設(shè)計(jì)時(shí)多參考以前的類似設(shè)計(jì),，了解模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的情況，并學(xué)習(xí)其經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),。

　　3.為了深化模具和機(jī)器之間的關(guān)系,，更好地理解機(jī)器的工作過程。

　　4.下廠了解加工品工藝,，認(rèn)識(shí)各加工特點(diǎn)和局限性,。

　　5.了解自己設(shè)計(jì)的模具的試模結(jié)果和改造情況,，并從中汲取教訓(xùn)。

　　6.設(shè)計(jì)時(shí)大限度地采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu),。

　　7.詳細(xì)了解模具流入對(duì)產(chǎn)品的影響,。

　　8.研究幾種特殊的模具結(jié)構(gòu)，了解新的模具技術(shù),。

第三,，確定模具材料，選擇標(biāo)準(zhǔn)零件,。

　　在選擇模具材料時(shí),，不僅要考慮產(chǎn)品的準(zhǔn)確度和質(zhì)量，還要結(jié)合模具工廠的加工和熱處理的實(shí)際能力,，做出正確的選擇,。另外，為了縮短制造周期,，請充分利用現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)部件,。

第四，零件加工及模具組裝,。

　　注射模具的精度除了在設(shè)計(jì)時(shí)符合結(jié)構(gòu)和合理的公差外，零件加工和模具組裝也很重要,。因此,，加工精度和加工方法的選擇在雙色注射成型中占據(jù)絕對(duì)主導(dǎo)地位。成型產(chǎn)品的尺寸誤差主要由以下部分組成：

1.模具的制造誤差約為三分之一

2.模具磨損引起的誤差約為六分之一

3.成型零件不均勻收縮引起的誤差約為三分之一

4.預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致而產(chǎn)生的誤差約為六分之一

第五,，考試模式,。

　　從設(shè)計(jì)開始到組裝，模具集僅占整個(gè)制造過程的70%到80%,。預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一致而引起的誤差,、脫型是否順利、冷卻效果,，特別是閘門的位置,、尺寸、形狀對(duì)產(chǎn)品精度和形狀的影響等,，必須通過試型進(jìn)行檢查,。因此，試模是檢驗(yàn)?zāi)＞吆细窈瓦x擇成型工藝不可缺少的一步?，F(xiàn)在來談?wù)勊芰献⑸涑尚湍＞弋a(chǎn)品的維護(hù)和保養(yǎng),。如果我們常用的塑料產(chǎn)品不在乎維護(hù)和保養(yǎng)，就可以縮短正常使用壽命,。一般來說,，在維護(hù)和維護(hù)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1,、塑料注射加工企業(yè)應(yīng)先在各模具上配備履歷卡，詳細(xì)記錄使用,、管理(潤滑,、清潔、防銹)及損壞情況并進(jìn)行統(tǒng)計(jì),。因此,，可以知道哪些部件、部件是否損壞,、磨損程度大小,，從而提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料、該模具的成型過程參數(shù)以及產(chǎn)品用途,。

2,、塑料注射成型企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常工作時(shí),，對(duì)模具的各種性能進(jìn)行測試,，確認(rèn)模具的現(xiàn)有狀態(tài)，并測量模具中塑料零件的尺寸,，以確定對(duì)空洞,、型芯、冷卻系統(tǒng),、分型面等的損傷,。根據(jù)塑料部件提供的信息，可以確定模具的損壞狀態(tài)和維修措施,。

3,、應(yīng)重視塑料注射加工模具的表面管理。直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量,，重點(diǎn)是防腐蝕,。因此，選擇合適,、質(zhì)量好的防銹油尤為重要,。模具完成生產(chǎn)工作后，根據(jù)不同的注射成型,，需要用不同的方法慎重去除剩余注射成型,，可以用銅桿、銅絲和模具清洗劑去除模具內(nèi)的剩余注射和其他沉積物,，然后干燥,。禁用鐵絲、鋼條等硬物整理,，防止表面被撓破,。如果有腐蝕性死星引起的鐵銹,，應(yīng)使用研磨機(jī)研磨、拋光,、噴灑的防銹油,，然后將模具存放在干燥、涼爽,、無塵的地方,。

4、塑料注射加工模具中的幾個(gè)重要零件需要重點(diǎn)跟蹤檢查,。頂出,、導(dǎo)向部件的作用是保證模具開合運(yùn)動(dòng)及塑料部件的頂出。如果這些部分因損壞而受阻,，生產(chǎn)就會(huì)中斷,，因此要經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)向柱的潤滑(選擇合適的潤滑劑),，并定期檢查頂針,、導(dǎo)向柱等的變形和表面損傷。