據(jù)統(tǒng)計(jì),，模具注射廠大型塑料部件費(fèi)用中原料費(fèi)占70%至85%，中型塑料部件費(fèi)用中原料費(fèi)占50%至65%,，小型塑料部件費(fèi)用中原料費(fèi)約占30%,。原料成本是注射生產(chǎn)成本的主要部分，注射生產(chǎn)過程應(yīng)加強(qiáng)對噴嘴材料,、廢物,、橡膠頭和原料的控制。在模具注射工廠注射生產(chǎn)中造成原料損失的環(huán)節(jié)有：混合材料,、錯誤的粉末,、超短材料、水球隊(duì)混合,、錯誤的填充材料,、錯誤的添加材料,、烤材料塊、烤材料桶完全清潔,、原料污染,、不良率高、調(diào)整時間,、橡膠頭未分類處理(扁平回收)

　　根據(jù)模具注射成型廠的注射成本統(tǒng)計(jì)分析，模具生產(chǎn)平均損失2公斤原料集轉(zhuǎn)換,，每公斤原料平均價格為20元/公斤,，每公斤旋轉(zhuǎn)、顏色變化,、補(bǔ)啤酒,、原料更換、修理機(jī)/修理,、試驗(yàn)?zāi)＞?、轉(zhuǎn)換機(jī)等每組旋轉(zhuǎn)的損失較小。

　　上述內(nèi)容不包括模具注射廠其他方面(例如,，錯誤的材料,、退貨、摻水,、錯誤的材料,、添加錯誤的材料、超短補(bǔ)充材料,、原料污染等)造成的原料損失,。

　　因此，模具注射廠注射車間的全體員工應(yīng)提高對原料節(jié)約的認(rèn)識,，加強(qiáng)原料管理和控制,，提高每位員工的工作質(zhì)量和工作責(zé)任感，減少注射生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的原料浪費(fèi),，為企業(yè)創(chuàng)造更多利潤,。模具注射工廠注射周期時間在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好。注射周期越短,，生產(chǎn)數(shù)量越多,，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。注射周期時間包括注射時間,、保壓時間,、冷卻時間(熔化時間)、打開時間,、頂出時間(包括停留時間),、打開時間,、取料時間、關(guān)閉時間,、夾閉時間等(特殊情況下,，還包括注射表前進(jìn)/后退時間和噴射脫模時間)。

　　在模具注射成型工廠,，縮短注射成型周期時間的主要方法有：減少塑料壁厚/流道尺寸(減少冷卻時間),、減少開合模具距離/頂桿行程、快速去除產(chǎn)品,、機(jī)器人操作,、提高安全門打開/關(guān)閉速度、減少塑料粘合現(xiàn)象,、正確選擇冷卻時間,、設(shè)置打開/夾緊速度等。

　　假設(shè)模具注射廠的一臺機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)注射周期為24秒,，如果實(shí)際注射周期延長到30秒,，一個月可以賠償很多錢，模具注射廠的機(jī)器越多,，賠償?shù)木驮蕉唷?/p>