據(jù)統(tǒng)計，模具注射廠大型塑料部件費用中原料費占70%至85%,，中型塑料部件費用中原料費占50%至65%，小型塑料部件費用中原料費約占30%。原料成本是注射生產成本的主要部分,，注射生產過程應加強對噴嘴材料、廢物,、橡膠頭和原料的控制,。在模具注射工廠注射生產中造成原料損失的環(huán)節(jié)有：混合材料、錯誤的粉末,、超短材料,、水球隊混合、錯誤的填充材料,、錯誤的添加材料,、烤材料塊,、烤材料桶完全清潔、原料污染,、不良率高,、調整時間、橡膠頭未分類處理(扁平回收)

　　根據(jù)模具注射成型廠的注射成本統(tǒng)計分析,，模具生產平均損失2公斤原料集轉換,，每公斤原料平均價格為20元/公斤，每公斤旋轉,、顏色變化,、補啤酒、原料更換,、修理機/修理,、試驗模具、轉換機等每組旋轉的損失較小,。

　　上述內容不包括模具注射廠其他方面(例如,，錯誤的材料、退貨,、摻水,、錯誤的材料、添加錯誤的材料,、超短補充材料,、原料污染等)造成的原料損失。

　　因此,，模具注射廠注射車間的全體員工應提高對原料節(jié)約的認識,，加強原料管理和控制，提高每位員工的工作質量和工作責任感,，減少注射生產各環(huán)節(jié)的原料浪費,，為企業(yè)創(chuàng)造更多利潤。模具注射工廠注射周期時間在保證產品質量的前提下越短越好,。注射周期越短,，生產數(shù)量越多，單位產品的制造成本就越低,。注射周期時間包括注射時間,、保壓時間、冷卻時間(熔化時間),、打開時間,、頂出時間(包括停留時間)、打開時間,、取料時間,、關閉時間,、夾閉時間等(特殊情況下，還包括注射表前進/后退時間和噴射脫模時間),。

　　在模具注射成型工廠,，縮短注射成型周期時間的主要方法有：減少塑料壁厚/流道尺寸(減少冷卻時間)、減少開合模具距離/頂桿行程,、快速去除產品,、機器人操作、提高安全門打開/關閉速度,、減少塑料粘合現(xiàn)象,、正確選擇冷卻時間、設置打開/夾緊速度等,。

　　假設模具注射廠的一臺機器的標準注射周期為24秒,，如果實際注射周期延長到30秒，一個月可以賠償很多錢,，模具注射廠的機器越多,，賠償?shù)木驮蕉唷?/p>